導(dǎo)熱硅膠墊是一種導(dǎo)熱介質(zhì)，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。在行業(yè)內(nèi)，也可稱之為導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱矽膠墊，軟性散熱墊等等。不同生產(chǎn)廠家其導(dǎo)熱硅膠墊的制作生產(chǎn)流程存在一定的差異：以一般固體有機硅膠為原料的導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→檢驗等五個步驟。

1、原材料準(zhǔn)備

普通有機硅膠的導(dǎo)熱性能較差，熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可提高其導(dǎo)熱性能。常用的導(dǎo)熱填料有金屬氧化物（如Al2O3、MgO、BeO 等）、金屬氮化物（如SiN、AlN、BN 等）。填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。

2、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工的一個工序,指采用機械或化學(xué)的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠墊制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

3、成型硫化

如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠墊片需要用的就是要進行過二次硫化的有機硅膠。硫化實際上也可以叫固化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關(guān)。

4、休整裁切

高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時間讓其自然冷卻后在進行不同尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會直接影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。

5、成品檢測

其中成品需要檢測的主要項目包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等。

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